Penggilapan boleh dibahagikan kepada penggilap kasar, penggilap sederhana dan penggilap halus. Penggilap kasar ialah proses mengilat permukaan dengan atau tanpa roda keras, yang mempunyai kesan pengisaran tertentu pada substrat dan boleh menghilangkan kesan kasar. Penggilapan pertengahan ialah pemprosesan selanjutnya permukaan digilap kasar menggunakan roda pengilat yang lebih keras. Ia boleh menghilangkan calar yang ditinggalkan oleh penggilap kasar dan menghasilkan permukaan yang sederhana berkilat. Penggilapan halus ialah proses akhir penggilap, menggunakan roda lembut untuk menggilap dan mendapatkan cermin seperti permukaan terang. Ia mempunyai sedikit kesan pengisaran pada substrat.
Ⅰ.Roda penggilap
Roda penggilap diperbuat daripada fabrik yang berbeza, dan bentuk strukturnya terutamanya termasuk yang berikut:
1. Jenis jahitan: Ia dibuat dengan menjahit kepingan kain bersama-sama. Kaedah jahitan termasuk bulatan sepusat, jejari, arka jejari, lingkaran, segi empat sama, dll. Mengikut kepadatan jahitan dan fabrik yang berbeza, roda penggilap dengan kekerasan yang berbeza boleh dibuat, yang digunakan terutamanya untuk penggilap kasar.
2. Tidak dijahit: Ia mempunyai dua jenis: jenis cakera dan jenis sayap. Semuanya dipasang ke dalam roda lembut menggunakan kepingan kain, direka khusus untuk penggilapan ketepatan. Wings mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
3. Lipatan: Ia dibentuk dengan melipat kepingan kain bulat dalam dua atau tiga lipatan untuk membentuk "bentuk beg", dan kemudian secara bergantian menyusunnya di atas satu sama lain. Roda penggilap ini mudah untuk menyimpan agen penggilap, mempunyai keanjalan yang baik, dan juga kondusif untuk penyejukan udara.
4. Jenis kedutan: Potong gulungan fabrik kepada 45 jalur bersudut, jahitkannya menjadi gulungan yang berterusan dan berat sebelah, dan kemudian balut gulungan di sekeliling silinder beralur untuk membentuk bentuk berkedut. Bahagian tengah roda boleh dibenamkan dengan kadbod untuk membolehkan roda sesuai dengan aci mesin. Roda keluli dengan pengudaraan juga boleh dipasang (bentuk ini lebih baik). Ciri-ciri roda penggilap ini adalah pelesapan haba yang baik, sesuai untuk penggilap berkelajuan tinggi bahagian besar.
Ⅱ. Ejen penggilap
1. pes pengilat
Pes penggilap dibuat dengan mencampurkan penggilap pelelas dengan pelekat (seperti asid stearik, parafin, dll.) dan boleh dibeli di pasaran. Klasifikasi, ciri, dan kegunaannya ditunjukkan dalam rajah berikut.
| taip | Ciri-ciri | Tujuan |
| Tampal penggilap putih
| Diperbuat daripada kalsium oksida, magnesium oksida, dan pelekat, dengan saiz zarah yang kecil tetapi tidak tajam, terdedah kepada luluhawa dan kemerosotan apabila disimpan lama | Menggilap logam yang lebih lembut (aluminium, tembaga, dsb.) dan bahan plastik, juga digunakan untuk penggilapan ketepatan |
| Tampal penggilap merah | Diperbuat daripada oksida besi, sudu teroksida, dan pelekat, dll, Kekerasan sederhana | Menggilap bahagian keluli am, untuk aluminium, tembaga dan bahagian lainMelempar barang secara kasar |
| Tampal penggilap hijau | Menggunakan bahan seperti Fe2O3, alumina, dan pelekat yang dibuat dengan keupayaan pengisaran yang kuat | Menggilap keluli aloi keras, lapisan jalan, keluli tahan karat |
2. Menggilap penyelesaian
Pelelas penggilap yang digunakan dalam cecair penggilap adalah sama seperti yang digunakan dalam pes penggilap, tetapi bekas digunakan pada suhu bilik dalam cecair minyak atau emulsi air (bahan mudah terbakar tidak boleh digunakan) untuk menggantikan pelekat pepejal dalam penggilap. tampal, menghasilkan agen penggilap cecair.
Apabila menggunakan larutan penggilap, ia disembur ke roda penggilap dengan kotak bekalan bertekanan, kotak bekalan aras tinggi atau pam dengan pistol semburan. Tekanan kotak suapan atau kuasa pam ditentukan oleh faktor-faktor seperti kelikatan larutan penggilap dan jumlah bekalan yang diperlukan. Disebabkan oleh bekalan berterusan larutan penggilap seperti yang diperlukan, haus pada roda penggilap dapat dikurangkan. Ia tidak akan meninggalkan terlalu banyak agen penggilap pada permukaan bahagian dan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Masa siaran: Nov-29-2024
