Ujian tidak merosakkan: Jenis dan aplikasi

Apakah Ujian Tidak Memusnahkan?

Ujian tidak merosakkan ialah teknik berkesan yang membolehkan pemeriksa mengumpul data tanpa merosakkan produk. Ia digunakan untuk memeriksa kecacatan dan kemerosotan di dalam objek tanpa pembongkaran atau pemusnahan produk.

Ujian tidak musnah (NDT) dan pemeriksaan tidak musnah (NDI) adalah istilah sinonim yang merujuk kepada ujian tanpa menyebabkan kerosakan pada objek. Dalam erti kata lain, NDT digunakan untuk ujian tidak merosakkan, manakala NDI digunakan untuk pemeriksaan lulus/gagal.
Dalam sesetengah kes, ujian tidak musnah (NDT) dan pemeriksaan tidak musnah (NDI) boleh digunakan secara bergantian, kedua-duanya merujuk kepada ujian objek tanpa menyebabkan kerosakan. Dalam erti kata lain, NDT digunakan untuk ujian tidak merosakkan, manakala NDI digunakan untuk pemeriksaan lulus/gagal. Memandangkan bahagian ini juga termasuk kaedah NDT di bawah pemeriksaan tidak merosakkan, adalah dinasihatkan untuk membezakan antara kedua-duanya bergantung pada aplikasi dan tujuan anda.

Dua tujuan NDT adalah:

Penilaian kualiti: Menyemak isu dalam produk dan komponen perkilangan. Contohnya, digunakan untuk memeriksa pengecutan tuangan, kecacatan kimpalan, dsb.

Penilaian hayat: Mengesahkan operasi selamat produk. Boleh digunakan untuk memeriksa keabnormalan dalam penggunaan jangka panjang struktur dan infrastruktur.
Kelebihan Ujian Tidak Memusnahkan

Ujian tidak merosakkan menawarkan cara yang selamat dan berkesan untuk memeriksa objek seperti berikut.

Ketepatan tinggi, mudah untuk mencari kecacatan yang tidak dapat dilihat dari permukaan.
Tiada kerosakan pada objek, tersedia untuk semua pemeriksaan.
Meningkatkan kebolehpercayaan produk
Kenal pasti pembaikan atau penggantian tepat pada masanya
Sebab mengapa ujian tidak merosakkan adalah sangat tepat dan berkesan ialah ia boleh mengenal pasti kecacatan dalaman objek tanpa merosakkannya. Kaedah ini serupa dengan pemeriksaan sinar-X, yang boleh mendedahkan tapak patah yang sukar dinilai dari luar.

Ujian tidak merosakkan (NDT) boleh digunakan untuk pemeriksaan produk sebelum penghantaran, kerana kaedah ini tidak mencemarkan atau merosakkan produk. Ini membantu memastikan semua produk yang diperiksa menerima pemeriksaan yang lebih baik, yang meningkatkan kebolehpercayaan produk. Walau bagaimanapun, dalam kes tertentu, beberapa langkah penyediaan mungkin diperlukan, yang mungkin agak mahal.

Kaedah Kaedah Biasa NDT

Terdapat beberapa teknik yang digunakan dalam ujian tidak merosakkan, dan ia mempunyai tahap yang berbeza-beza bergantung pada kecacatan atau bahan yang akan diperiksa.

Ujian Radiografi (RT)

Ujian tidak merosakkan (NDT) boleh digunakan untuk pemeriksaan sebelum penghantaran barang, kerana kaedah ini tidak mencemarkan atau merosakkan produk. Ini membantu memastikan semua produk yang diperiksa menerima pemeriksaan yang lebih baik, sekali gus meningkatkan kebolehpercayaan produk. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, beberapa langkah penyediaan mungkin diperlukan, yang mungkin agak mahal. Ujian radiografi (RT) menggunakan sinar-X dan sinar gamma untuk memeriksa objek. RT mengesan kecacatan dengan menggunakan perbezaan ketebalan imej pada sudut yang berbeza. Tomografi berkomputer (CT) ialah salah satu kaedah pengimejan NDT industri yang menyediakan imej keratan rentas dan 3D objek semasa pemeriksaan. Ciri ini membolehkan analisis terperinci kecacatan atau ketebalan dalaman. Ia sesuai untuk pengukuran ketebalan plat keluli dan penyiasatan dalaman bangunan. Sebelum mengendalikan sistem, pertimbangan tertentu perlu diambil kira: berhati-hati yang melampau perlu dilakukan dalam penggunaan sinaran. RT digunakan untuk analisis dalaman bateri litium-ion dan papan litar elektronik. Ia juga boleh digunakan untuk mengesan kecacatan pada paip dan kimpalan yang dipasang di loji janakuasa, kilang dan bangunan lain.

Ujian Ultrasonik (UT)

Ujian ultrasonik (UT) menggunakan gelombang ultrasonik untuk mengesan objek. Dengan mengukur pantulan gelombang bunyi pada permukaan bahan, UT dapat mengesan keadaan dalaman objek. UT biasanya digunakan dalam banyak industri sebagai kaedah ujian tidak merosakkan yang tidak merosakkan bahan. Ia digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dalam produk dan kecacatan dalam bahan homogen seperti gegelung bergulung. Sistem UT selamat dan mudah digunakan, tetapi ia mempunyai had apabila melibatkan bahan berbentuk tidak teratur. Ia digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dalam produk dan untuk memeriksa bahan homogen seperti gegelung bergulung.

Ujian Eddy Current (Elektromagnet) (ET)

Dalam ujian arus pusar (EC), gegelung dengan arus ulang alik diletakkan berhampiran permukaan objek. Arus dalam gegelung menjana arus pusar berputar berhampiran permukaan objek, mengikut prinsip aruhan elektromagnet. Kecacatan permukaan, seperti retak, kemudiannya dikesan. Ujian EC ialah salah satu kaedah ujian tidak merosakkan yang paling biasa yang tidak memerlukan pra-pemprosesan atau pasca-pemprosesan. Ia sangat sesuai untuk pengukuran ketebalan, pemeriksaan bangunan, dan bidang lain, dan sering digunakan dalam kilang pembuatan. Walau bagaimanapun, ujian EC hanya boleh mengesan bahan konduktif.

Ujian Zarah Magnet (MT)

Ujian Zarah Magnetik (MT) digunakan untuk mengesan kecacatan di bawah permukaan bahan dalam larutan pemeriksaan yang mengandungi serbuk magnet. Arus elektrik dikenakan pada objek untuk memeriksanya dengan menukar corak serbuk magnet pada permukaan objek. Apabila arus menghadapi kecacatan di sana, ia akan mewujudkan medan kebocoran fluks di mana kecacatan itu terletak.
Ia digunakan untuk mengesan keretakan cetek/halus pada permukaan, dan ia tersedia untuk bahagian pesawat, kereta dan kereta api.

Ujian Penetrant (PT)

Ujian Penetrant (PT) merujuk kepada kaedah mengisi bahagian dalam kecacatan dengan menggunakan penetrant pada objek menggunakan tindakan kapilari. Selepas pemprosesan, penembus permukaan dikeluarkan. Penetrant yang telah memasuki bahagian dalam kecacatan tidak boleh dihanyutkan dan dikekalkan. Dengan membekalkan pemaju, kecacatan akan diserap dan kelihatan. PT hanya sesuai untuk pemeriksaan kecacatan permukaan, memerlukan pemprosesan yang lebih lama dan lebih banyak masa, dan tidak sesuai untuk pemeriksaan dalaman. Ia digunakan untuk memeriksa bilah turbin enjin turbojet dan bahagian automotif.

Kaedah lain

Sistem ujian hentaman tukul biasanya dikendalikan oleh pengendali yang memeriksa keadaan dalaman sesuatu objek dengan memukulnya dan mendengar bunyi yang terhasil. Kaedah ini menggunakan prinsip yang sama di mana cawan teh yang utuh menghasilkan bunyi yang jelas apabila dipukul, manakala yang pecah menghasilkan bunyi yang membosankan. Kaedah ujian ini juga digunakan untuk memeriksa bolt longgar, gandar kereta api, dan dinding luar. Pemeriksaan visual ialah salah satu kaedah ujian tidak merosakkan yang paling mudah dan paling biasa digunakan di mana kakitangan memeriksa secara visual rupa luaran objek. Ujian tidak merosakkan memberikan kelebihan dalam kawalan kualiti untuk tuangan, penempaan, produk bergulung, saluran paip, proses kimpalan, dsb., dengan itu meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan pemasangan industri. Ia juga digunakan untuk menyelenggara infrastruktur pengangkutan seperti jambatan, terowong, roda dan gandar kereta api, pesawat, kapal, kenderaan, serta untuk memeriksa turbin, paip, dan tangki air loji kuasa dan infrastruktur kehidupan seharian yang lain. Tambahan pula, aplikasi teknologi NDT dalam bidang bukan perindustrian seperti peninggalan budaya, karya seni, klasifikasi buah-buahan, dan ujian pengimejan terma menjadi semakin penting.